Stampi per pressofusione

\PRODUKTE Druckgusswerkzeuge
Wann die bestellten Werkstoffen eingetroffen sind, fangen die technischen Bearbeitungen an und zwar die Herstellung des Formrahmens, die Rohbearbeitung der Matrizen (Schiebekörper) und die Herstellung der Elektroden, die die wichtigsten Elementen eines Druckgusswerkzeuges sind.

Während dieser Bearbeitungen ist die Oberleitung des Projektsleiters und die enge Zusammenarbeit zwischen der Konstruktionsabteilung und der Produktionsabteilung äußerst wichtig.

Die Qualitätsabt. prüft alle die Bemessungen auf einer 3D Messvorrichtungsmaschine.

Einmal der Formrahmen, die Matrizen und die Elektroden fertig sind, werden die vereinbarten Wärmebehandlungen ausgeführt.

Danach werden die Härte geprüft und die Fertigbearbeitung und das Polieren der Schiebekörper (Matrizen, Stiften usw.) fängt an. Alle die Komponenten der Form werden dann zusammengebaut, die Form wird geschlossen und ihre Funktionalität wird mit der Verwendung einer Formenprüfungsmaschine (mit Verpressung von warmen Harz) geprüft.

Wenn alle die Masse des Druckgusswerkzeuges richtig sind wird die erste Bemusterung gemacht. Im Fall von unrichtigen Massen führt der Werkzeugbauer die notwendigen Änderungen durch. Eine neue Bemusterung folgt und, wenn das Gussteil alle der Spezifikationen entspricht, wird dem Kunden um die Freigabe des Teils und des Projektes gebeten.

Zusammen mit dem Druckgusswerkzeug wird auch die entsprechende technische Unterlage (Zertifikaten der Werkstoffen und der Wärmebehandlung, Kopie der CD des Projektes) mitgeliefert.
Der Werkzeugbauer garantiert die ordentliche Wartung des Druckgusswerkzeuges aber die außerordentliche Wartung wird jeweils zwischen der Partnern vereinbart.


 
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