\PRODUKTE Druckgusswerkzeuge
Wann
die bestellten Werkstoffen eingetroffen sind, fangen die technischen Bearbeitungen
an und zwar die Herstellung des Formrahmens, die Rohbearbeitung der Matrizen
(Schiebekörper) und die Herstellung der Elektroden, die die wichtigsten
Elementen eines Druckgusswerkzeuges
sind.
Während dieser Bearbeitungen ist die Oberleitung des Projektsleiters
und die enge Zusammenarbeit zwischen der Konstruktionsabteilung und der
Produktionsabteilung äußerst wichtig.
Die Qualitätsabt. prüft alle die Bemessungen auf einer 3D Messvorrichtungsmaschine.
Einmal der Formrahmen, die Matrizen und die Elektroden fertig sind, werden
die vereinbarten Wärmebehandlungen ausgeführt.
Danach werden die Härte geprüft und die Fertigbearbeitung und
das Polieren der Schiebekörper (Matrizen, Stiften usw.) fängt
an. Alle die Komponenten der Form werden dann zusammengebaut, die Form
wird geschlossen und ihre Funktionalität wird mit der Verwendung
einer Formenprüfungsmaschine (mit Verpressung von warmen Harz) geprüft.
Wenn alle die Masse des Druckgusswerkzeuges
richtig sind wird die erste Bemusterung gemacht. Im Fall von unrichtigen
Massen führt der Werkzeugbauer die notwendigen Änderungen durch.
Eine neue Bemusterung folgt und, wenn das Gussteil alle der Spezifikationen
entspricht, wird dem Kunden um die Freigabe des Teils und des Projektes
gebeten.
Zusammen mit dem Druckgusswerkzeug wird auch die entsprechende technische
Unterlage (Zertifikaten der Werkstoffen und der Wärmebehandlung,
Kopie der CD des Projektes) mitgeliefert.
Der Werkzeugbauer garantiert die ordentliche Wartung des Druckgusswerkzeuges
aber die außerordentliche Wartung wird jeweils zwischen der Partnern
vereinbart.
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